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DC FieldValueLanguage
dc.creatorLourenço Júnior, Ernesto-
dc.creator.Latteshttp://lattes.cnpq.br/5934148479641508eng
dc.contributor.advisor1Soeiro Júnior, Jaime Casanova-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/7751901892298147eng
dc.contributor.referee1Alves, Antonio do Nascimento Silva-
dc.contributor.referee1Latteshttp://lattes.cnpq.br/5526648604077844eng
dc.contributor.referee2Oliveira, Marcelo de Albuquerque de-
dc.contributor.referee2Latteshttp://lattes.cnpq.br/3181349086683086eng
dc.date.issued2023-11-29-
dc.identifier.citationLOURENÇO JÚNIOR, Ernesto. Avaliação dos efeitos dos parâmetros de manufatura aditiva sobre a rugosidade de modelos ortodônticos produzidos por ABS. 2023. 90 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) - Universidade Federal do Amazonas, Manaus, 2023.eng
dc.identifier.urihttps://tede.ufam.edu.br/handle/tede/9961-
dc.description.resumoA Manufatura Aditiva (MA) apresenta forte impacto na área odontológica oferecendo vantagens na produtividade, custo e customização de diversos produtos. Entre as técnicas de MA, a Fused Deposition Modeling (FDM) tem grande aplicação na produção de modelos ortodônticos (MO) quando comparada às técnicas tradicionais. Entretanto, a rugosidade dos MO produzidos por FDM são maiores quando comparados às peças produzidas em gesso. Esse fato nos conduz a tentar entender se os parâmetros de fabricação via FDM apresentam influência sobre a rugosidade. Para isso, um modelo de superfície de resposta foi aplicado no desenvolvimento, melhora e otimização do processo de produção de modelos ortodônticos dos elementos Canino, Incisivo e Molar, utilizando filamento ABS. Para a otimização do modelo, foram combinados parâmetros de Diâmetro do Bico Extrusor, Altura da Camada e Percentual de Preenchimento, tendo como variável resposta, o Tempo de Impressão, a Massa e a Rugosidade. Entre os resultados obtidos, foi verificado que os parâmetros ótimos para a produção dos MOs é o Diâmetro do Bico Extrusor em 0,4 mm, Altura da Camada em 0,24 mm e 40 % de preenchimento, resultando em 53 minutos de impressão, 14,35 g de massa e 1,711 µm de Rugosidade. A altura da camada (AC) é o fator de maior influência na rugosidade do elemento incisivo. Para os elementos canino e molar, o Diâmetro do Bico Extrusor é o fator de maior influência na rugosidade. Assim, ao se objetivar o melhor controle da rugosidade em MO produzidos via MA, deve-se controlar parâmetros como altura da camada, diâmetro do bico extrusor e porcentagem de preenchimento.eng
dc.description.abstractAdditive Manufacturing (AM) has a strong impact on the dental area, offering advantages in productivity, cost and customization of various products. Among the MA techniques, fused deposition modeling (FDM) has great application in the production of orthodontic models (OM) when compared to traditional techniques. However, the roughness of the OM produced by FDM is higher when compared to the pieces produced in plaster. This fact leads us to try to understand if the manufacturing parameters via FDM have an influence on the roughness. For this, a response surface model was applied in the development, improvement and optimization of the production process of orthodontic models of the Canine, Incisive and Molar elements, using ABS filament. For the optimization of the model, parameters of Extruder Nozzle Diameter, Layer Height and Filling Percentage were combined, having as response variable, the Printing Time, the Mass and the Roughness. Among the results obtained, it was verified that the optimal parameters for the production of the OMs are the Diameter of the Extruder Nozzle in 0.4 mm, Height of the Layer in 0.24 mm and 40 % of filling, resulting in 53 minutes of printing, 14.35 g of mass and 1.711μM of Roughness. The height of the layer (CA) is the factor of greatest influence on the roughness of the incisive element. For the canine and molar elements, the Diameter of the Extruder Nozzle is the factor with the greatest influence on roughness. Thus, when aiming at the best control of roughness in OM produced via MA, parameters such as layer height, diameter of the extruder nozzle and percentage of filling should be controlled.eng
dc.formatapplication/pdf*
dc.thumbnail.urlhttps://tede.ufam.edu.br/retrieve/72484/DISS_ErnestoLouren%c3%a7oJ%c3%banior_PPGEP.pdf.jpg*
dc.languageporeng
dc.publisherUniversidade Federal do Amazonaseng
dc.publisher.departmentFaculdade de Tecnologiaeng
dc.publisher.countryBrasileng
dc.publisher.initialsUFAMeng
dc.publisher.programPrograma de Pós-graduação em Engenharia de Produçãoeng
dc.rightsAcesso Aberto-
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/-
dc.subjectModelos dentáriospor
dc.subjectDesenho assistido por computadorpor
dc.subjectImpressão tridimensionalpor
dc.subject.cnpqENGENHARIAS: ENGENHARIA DE PRODUCAOeng
dc.titleAvaliação dos efeitos dos parâmetros de manufatura aditiva sobre a rugosidade de modelos ortodônticos produzidos por ABSeng
dc.typeDissertaçãoeng
dc.contributor.advisor1orcidhttps://orcid.org/0000-0003-0905-8287eng
dc.creator.orcidhttps://orcid.org/0009-0007-8925-710Xeng
dc.contributor.referee1orcidhttps://orcid.org/0000-0001-8422-1414eng
dc.contributor.referee2orcidhttps://orcid.org/0000-0003-2496-646Xeng
dc.subject.userModelos ortodônticospor
dc.subject.userFDMpor
dc.subject.userRugosidadepor
dc.subject.userABSpor
dc.subject.userManufatura aditivapor
Appears in Collections:Mestrado em Engenharia de Produção

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